Lignes d’extrusion

Isolation du conducteur
L’étape suivante dans la production de conducteurs consiste à appliquer une couche de matière isolante autour d’un conducteur de cuivre nu, qu’il soit flexible et fait de plusieurs fils très fins ou qu’il soit d’un seul fil rigide. Ce procédé se réalise sur une ligne d’extrusion (isolation), composée d’une extrudeuse alimentée en continu de granules de PE, de PVC ou de toute autre matière isolante. La machine va mélanger et chauffer les granules jusqu’à ce qu’ils atteignent la température et la viscosité adéquate. Le fil passe au travers de la tête d’extrusion qui va lui appliquer une couche d’isolant de la couleur désirée. Ensuite il passera par un bac de refroidissement rempli d’eau courante qui va refroidir et solidifier l’isolant. Le conducteur passera également par une série d’appareils de contrôle qui vont détecter les possibles défauts de production (spark tester, contrôleur de diamètre, etc.) Ce procédé s’effectue généralement à haute vitesse.

Revêtement intérieur et gainage final
Parfois avant le processus d’armage de certains câbles (avec des fils d’acier, d’aluminium, de cuivre ou autres matières) décrit dans notre section “Tordonneuses et câbleuses”, on appliquera aux conducteurs assemblés un gainage intérieur. Ce revêtement se réalise sur une ligne d’extrusion de plus grande capacité dans le but de donner au câble un fini très précis. Dans les cas où ce revêtement intérieur n’est pas nécessaire (par exemple si le câble n’est pas armé) on applique alors directement au câble son revêtement extérieur final sur une ligne de gainage.

1.- EXTRUDEUSES

Tous les modèles d’extrudeuses sont disponibles sur notre catalogue, tant pour les matières plastiques que pour le caoutchouc (silicone). Pour leur fabrication nous utilisons des composants à la pointe de la technologie, elles sont toutes très performantes et très ergonomiques.

EXTRUDEUSES POUR MATIERES PLASTIQUES

EXTRUDEUSE	CAPACITÉ kg/h
Ø Vis	PVC
60	200
90	450
120	800
150	1100
EXTRUDEUSE
Ø Vis	XLPE
60	90
90	200
120	450
150	675
EXTRUDEUSE
Ø Vis	LSHF
60	110
90	160
120	370
150	550

EXTRUDEUSE	CAPACITÉ kg/h
Ø Vis	PVC	XLPE	LSHF
60	200	90	110
90	450	200	160
120	800	450	370
150	1100	675	550

Nous fabriquons toute la gamme d’extrudeuses pour le plastique (PVC – PE – XLPE – LSHF) avec des vis de diamètres 60 – 90 – 120 – 150 mm et des coefficients L/D de 24 à 26 (voire plus sur demande du client). Toutes nos extrudeuses sont livrées avec trémie d’alimentation en acier inoxydable, alimentation de trémie et bride de fixation de tête d’extrusion. En option nous pouvons fournir avec nos extrudeuses des dispositifs de dosages gravimétriques, des doseurs de couleurs, etc.

EXTRUDEUSES AUXILIAIRES

Nous pouvons également fabriquer des extrudeuses auxiliaires de 30 et 45 mm (dia. de vis) et 24 L/D pour nos lignes d’isolation (vert - jaune, etc.) sur demande du client.

EXTRUDEUSES POUR CAOUTCHOUC (SILICONE)

EXTRUDEUSE	CARACTÉRISTIQUES
Ø Vis	Vitesse vis
90 mm	75 RPM
120 mm	60 RPM
150 mm	60 RPM
EXTRUDEUSE
Ø Vis	Rendement
90 mm	300 kg/h
120 mm	550 kg/h
150 mm	900 kg/h
EXTRUDEUSE
Ø Vis	Moteur
90 mm	75 kW
120 mm	150 kW
150 mm	175 kW

EXTRUDEUSE	CARACTÉRISTIQUES
Ø Vis	Vitesse vis	Rendement	Moteur
90 mm	75 RPM	300 kg/h	75 kW
120 mm	60 RPM	550 kg/h	150 kW
150 mm	60 RPM	900 kg/h	175 kW

Nous fabriquons une vaste gamme d’extrudeuses pour caoutchouc – vis de différentes longueurs et coefficient de 16 à 20 L/D – Voir principales spécifications ci-dessous.

2.- TETES D’EXTRUSION

TETES D’EXTRUSION

Nous fabriquons ou nous fournissons des têtes d’extrusion pour PVC, PE, XLPE, PTR, etc. avec chauffe par résistances électriques. Nous fabriquons également des têtes pour caoutchouc et silicone avec régulation de température par liquide.
Dimensions allant de 14/20 à 180/200, avec régulation mécanique de position de porte-filières. Versions monocouche, bicouche, et triple couche. Option de skin, franges. Système manuel de centrage de filière. En option: système de positionnement “0”
Fabrication de liens, purges, supports sur roues, brides, etc.
Possibilité d’adaptation de la tête d’extrusion aux outillages du client.

3.- CABESTANS ou CHENILLES DE TIRAGE

CABESTANS DE TIRAGE

Nous fabriquons sur demande du client toute la gamme de cabestans de tirage, qu’ils soient simples ou doubles, rainurés ou lisses à courroies plates, tous motorisés de manière indépendante. Leurs diamètres peuvent varier de 600 à 2000 mm pour des câbles allant jusque 35 mm de dia. et des vitesses max. entre 30 et 600 m/min. selon le type de ligne.

CHENILLES DE TIRAGE

MODELO	OT-800	OT-1500	OT-2000	OT-2500
Fuerza de tiro (kg)	800	1500	2000	2500
Ancho de correa (mm)	100	120	160	160
Ø cable (mm)	5-50	20-80	50-100	100-150
Velocidad (m/min.)	Máx. 180	Máx. 150	Máx. 100	Máx. 60

Nos chenilles de tirage avec moteur indépendant, peuvent être donneuses ou de tirage. Elles sont composées de 2 courroies plates de traction qui font pression sur le câble au travers de 2 rangées de pistons pneumatiques équipés de galets cylindriques. Versions de tirage, anti-retour avec frein et anti-retour motorisé. Eléments réversibles pour un travail dans les 2 sens.

4.- BACS DE REFROIDISSEMENT

BACS DE REFROIDISSEMENT

Pour nos lignes d’extrusion nous fabriquons tous les types de bacs de refroidissement. En général, le premier tronçon du canal est téléscopique afin de laisser suffisamment d’espace pour l’entretien de la tête d’extrusion, et le dernier tronçon du bac est un canal de séchage. Les différentes versions sont les suivantes: canal simple passe, canal multi-passes, canal multi-passes avec poulies motorisées, canal eau froide, et canal eau chaude + canal eau froide.

5.- ACCUMULATEURS

ACCUMULATEURS

Nous fabriquons des accumulateurs horizontaux et verticaux selon les besoins du client et selon le type de ligne dans laquelle ils seront installés. Par exemple pour des lignes avec bobinoir double, des lignes rapides, de basse, moyenne et haute tension ou des pantins de compensation entre les différents éléments motorisés de la ligne (chenille, bobinoir, etc.).

6.- ACCESOIRES ET OUTILLAGES

ACCESOIRES ET OUTILLAGES

Nous fabriquons et fournissons tous les types d’accessoires nécessaires pour nos lignes d’extrusion:

• Outillages (filières)
• Compteurs-mètreurs
• Supports pour poulies de renvoi
• Guíde-fils
• Sècheurs
• Spark-testers
• Systèmes de contrôle de diamètre (à froid et à chaud), etc.